1. はじめに
近年、カーボンニュートラルの実現に向けてバイオマス由来の還元剤が注目を集めています。しかし、一般的な化石燃料由来の還元剤と比べて品質に問題はないのでしょうか？

2. バイオマス還元剤の品質評価
バイオマス由来の還元剤（バイオコークス、バイオ炭など）の品質を評価する際に重要な要素は以下の通りです。

① 炭素含有量と還元力

• 高炭素含有率（70%以上）を持つバイオコークスやバイオ炭は、鉄鋼業などの還元プロセスに適用可能。
• 固定炭素含有量が高いほど、還元効果が安定する。

② 灰分（Ash）と不純物

• 化石燃料由来のコークスと比べ、バイオマス由来の還元剤は灰分が少ない傾向がある。
• 不純物（硫黄やリン）が少ないため、環境負荷の低減に寄与。

③ 機械的強度

• バイオマス由来の還元剤は、一部の種類で強度が低いとされるが、適切な製造プロセス（高温炭化・賦活処理）を施すことで改善可能。

3. バイオマス還元剤の品質向上技術
バイオマス由来の還元剤の品質を向上させるための代表的な技術を紹介します。

4. バイオマス還元剤のメリット

✅ 環境負荷の低減

• CO₂排出削減（バイオマスはカーボンニュートラル）。
• 硫黄や窒素化合物の排出が少ない。

✅ 高い還元性能

• 固定炭素含有量が高く、還元効果を十分に発揮。

✅ 資源の有効活用

• 食品廃棄物・農業残渣・林業廃材を有効利用し、廃棄物削減に貢献。

✅ コスト削減

• 再生可能資源を活用することで、長期的な燃料コスト削減が可能。

5. Q&A

Q1. バイオマス還元剤の品質は安定しているの？
A. 製造プロセスを適切に管理すれば、安定した品質を確保可能です。特に高温炭化やブレンド技術を活用することで、従来の化石燃料由来の還元剤と同等の品質が実現できます。

Q2. バイオマス還元剤は本当に鉄鋼業などの高温プロセスに使えるの？
A. はい、可能です。高温炭化したバイオコークスは、従来のコークスの代替品として利用されており、実証実験も進められています。

Q3. 灰分が少ないのはどんなメリットがあるの？
A. 灰分が少ないことで、スラグ形成が減少し、炉内環境が改善されるため、鉄鋼プロセスにおいて有利です。

Q4. バイオマス還元剤のコストは高い？
A. 初期コストはやや高い場合がありますが、再生可能資源を活用することで長期的にコストを抑えられるため、トータルコストでは競争力があります。

6. まとめ（結論）

• バイオマス由来の還元剤は、適切な製造技術を採用することで十分な品質を確保可能。
• 環境負荷を低減し、資源を有効活用する持続可能な選択肢。
• 鉄鋼業などの高温プロセスでも活用が期待されている。
• 今後、技術の進歩によりさらに安定した品質のバイオマス還元剤が登場することが予想されます。CO₂排出削減や循環型社会の実現に貢献するため、今こそバイオマス還元剤の導入を検討する価値があります。

1. はじめに
鉄鋼業や化学工業で使用される還元剤には、主に「化石燃料由来」と「バイオマス由来」の2種類があります。
それぞれの還元剤には品質や環境負荷、コスト面で大きな違いがあり、特にバイオマス由来の還元剤はカーボンニュートラルの観点から注目を集めています。

2. バイオマス還元剤と化石燃料還元剤の比較表

3. バイオマス還元剤と化石燃料還元剤の特性比較

📌 バイオマス還元剤の特徴：環境負荷が低く、再生可能だが、強度の調整が必要。
📌 化石燃料還元剤の特徴：安定した品質と高い還元力があるが、CO₂排出が大きい。

4. バイオマス還元剤の品質向上技術

バイオマス還元剤は適切な製造技術を使うことで化石燃料還元剤と同等の性能を実現できます。

5. バイオマス還元剤と化石燃料還元剤のメリット・デメリット

✅ バイオマス還元剤のメリット

• CO₂排出削減（カーボンニュートラル）
• 灰分・硫黄が少なく、環境負荷が低い
• 再生可能資源を活用し、持続可能な社会に貢献
• 価格が長期的に安定（石炭の価格変動リスクなし）

❌ バイオマス還元剤のデメリット

• 機械的強度が低い場合がある（加工で改善可能）
• 製造設備の初期投資が必要

✅ 化石燃料還元剤のメリット

• 還元力が高く、産業利用で実績あり
• 安定した品質と強度

❌ 化石燃料還元剤のデメリット

• CO₂排出量が多い（地球温暖化の原因）
• 化石資源の枯渇リスクと価格変動リスク

6. Q&A

Q1. バイオマス還元剤は化石燃料還元剤と同じくらいの還元性能があるの？
A. はい、高温炭化処理やブレンド技術を活用すれば、同等の還元性能が得られます！
特に鉄鋼業では、すでにバイオコークの実証実験が進んでいます。

Q2. バイオマス還元剤はコストが高いのでは？
A. 初期設備投資は必要ですが、再生可能資源を活用できるため長期的に安定したコストで運用可能です。

Q3. 化石燃料由来の還元剤と混ぜて使うことはできる？
A. はい、ブレンド技術を使えば、品質を安定させながらバイオマス由来の比率を増やすことができます。

7. まとめ（結論）

• バイオマス還元剤は、適切な製造技術を用いることで化石燃料還元剤と同等の品質を確保可能。
• CO₂排出削減・環境負荷の低減という大きなメリットがある。
• 鉄鋼業や化学工業での利用が進んでおり、今後さらなる普及が期待される。これからの持続可能な社会に向けて、バイオマス還元剤の活用は不可欠な選択肢となるでしょう。

1. はじめに
バイオマス由来の還元剤（バイオコーク、バイオチャーなど）は、鉄鋼業や化学工業でのCO₂削減に貢献する持続可能な代替還元剤です。
この製造プロセスには、高温炭化技術が不可欠であり、その中でもBiogreenは最適な装置として注目されています。

2. バイオマス由来の還元剤の製造方法
バイオマス由来の還元剤を製造するためには、以下のプロセスが必要です。

① 原料の選定
木質系バイオマス（廃材、竹、間伐材）
農業残渣（稲わら、コーヒー粕、サトウキビ残渣）
食品廃棄物（麦茶粕、紅茶粕、飲料粕）

② 乾燥工程
水分を除去することで、炭化工程の効率を向上。
KENKI DRYER などの低温乾燥装置が適用可能。

③ 炭化・還元剤化
温度範囲：400～900℃
低温炭化（400～600℃） → バイオ炭
高温炭化（700～900℃） → バイオコークス（高還元力）
Biogreenの電気加熱式熱分解装置が最適！

⑤ 成形・ペレット化
強度を向上させ、鉄鋼業向けに最適化

1. はじめに
バイオマス由来の還元剤（バイオコーク、バイオチャーなど）は、鉄鋼業や化学工業において持続可能な代替還元剤として注目を集めています。
なぜ、従来の化石燃料由来のコークスや無煙炭ではなく、バイオマス還元剤が求められるのでしょうか？

2. バイオマス還元剤が利用される理由

3.Q&A

Q1. なぜバイオマス還元剤はCO₂削減に貢献するの？
A. バイオマスはカーボンニュートラルな資源であり、燃焼時に発生するCO₂は、植物が成長時に吸収したものとバランスするため、CO₂の純増を防ぐことができます。

Q2. バイオマス還元剤は、化石燃料の還元剤と同じくらいの還元力があるの？
A. 高温炭化処理（800℃）を施したバイオコークスは、化石燃料由来のコークスと同等の還元力を持ちます。
また、Biogreenを活用することで、均一な炭化が可能で、安定した品質が確保できます。

Q3. バイオマス還元剤のコストは高いのでは？
A. 初期設備投資は必要ですが、再生可能資源を活用することで、長期的にはコスト削減が可能！
Biogreenの電気加熱式炭化技術を活用すれば、エネルギー効率を高めつつ運用コストを抑えられます。

Q4. どの業界でバイオマス還元剤が利用されているの？
A. 鉄鋼業・化学工業・バイオ燃料分野での利用が進んでいます。特に、鉄鋼業では、コークスの代替品としての活用が進行中です。

4.まとめ（結論）

• バイオマス還元剤は、CO₂排出削減・環境負荷低減に貢献する持続可能な選択肢です。
• 鉄鋼業や化学工業における化石燃料由来コークスの代替として、導入が進んでいます。
• これからの持続可能な社会に向けて、バイオマス還元剤の活用が急務です。
• Biogreenは、電気加熱式でCO₂フリー、均一な炭化処理が可能な最適装置です。

1. はじめに
バイオマス由来の還元剤（バイオコーク・バイオチャー）は、鉄鋼業や化学工業の脱炭素化に貢献する持続可能な炭素資源です。しかし、すべてのバイオマスが還元剤として適しているわけではありません。

2. バイオマス還元剤の原料として適したものとは？

バイオマス由来の還元剤には、以下の特性を持つ原料が適しています。

✅ 固定炭素含有量が高い → 高い還元力を持つ
✅ 灰分が少ない → 不純物が少なく、還元効率が向上
✅ 硫黄・リン含有量が低い → 環境負荷を軽減
✅ 安定供給が可能 → 廃棄物を有効活用し、コスト削減

3. バイオマス還元剤に適した原料の比較表

📌 木質系バイオマスが最も還元剤に適しており、農業残渣や食品廃棄物も有望な選択肢！
📌 草本系や家畜排泄物は灰分が多く、還元剤用途にはやや不向き。

4. バイオマス還元剤の原料ごとの特徴とメリット

① 木質バイオマス（最適）

• 固定炭素が高く、還元力が強い
• 炭化しやすく、灰分が少ない
• Biogreenなどの高温炭化装置で均一な品質を確保可能

② 農業残渣（安価で利用可能）

• 廃棄物利用でコスト削減
• 低灰分で比較的クリーンな還元剤が得られる
• 一部は灰分が高いため、用途に応じた選別が必要

③ 食品廃棄物（食品産業の循環利用）

• CO₂削減＋食品廃棄物削減でSDGsに貢献
• 安定供給が可能
• 固定炭素はやや低めだが、用途次第で活用可能

④ 草本系バイオマス（資源量豊富だが還元力低め）

• 多くの地域で利用可能
• 低コストだが固定炭素含有量が低く、還元力はやや低め

⑤ 家畜排泄物（農業向けには最適だが還元剤としてはやや不向き）

• 炭化後に肥料用途と兼用できる
• 灰分が多く、鉄鋼還元剤としては不向き

5. Q&A

Q1. 還元剤として最も適したバイオマス原料は？
A. 木質バイオマス（間伐材、廃材、竹）が最も適しています。固定炭素が高く、灰分が少なく、還元力が強いため、鉄鋼業のコークス代替として最適です。

Q2. なぜ木質バイオマスが良いの？
A. 木質バイオマスは、高い固定炭素含有量（70～85%）と低灰分を持ち、均一な炭化処理が可能だからです。Biogreenの高温炭化技術を使えば、さらに品質を安定化できます。

Q3. 食品廃棄物や農業残渣は還元剤にできるの？
A. はい、適切な炭化処理を施せば還元剤として利用可能です。特に、食品廃棄物（麦茶粕、紅茶粕、飲料粕）や農業残渣（稲わら、コーヒー粕）は、低コストで活用できます。

Q4. どの原料が最も安価？
A. 農業残渣や食品廃棄物は、廃棄物を利用するためコストが低いです。ただし、還元力は木質バイオマスに劣るため、用途に応じた選別が必要です。

6. まとめ（結論）
バイオマス還元剤の最適な原料は「木質バイオマス」ですが、農業残渣や食品廃棄物も、適切な処理をすれば有望な選択肢です。
脱炭素化・環境負荷低減・コスト削減のため、バイオマス還元剤の活用が進むのは確実で、今後の持続可能な産業に向けて、適切なバイオマス資源の活用がカギとなります。

バイオマス由来 の【還元剤】 について / 熱分解装置 Biogreen / 熱分解炭化炉

バイオコークス、バイオ炭利用の【還元剤】 について / 熱分解装置 Biogreen / 熱分解炭化炉

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化することで得られる多くの炭素を含んだ固体で、土壌埋設や建築材料としての利用がカーボンクレジットの認証対象となります。しかし、還元剤としての利用はカーボンクレジットの対象となるのでしょうか？

バイオ炭の還元剤利用とは？
バイオ炭は、金属精錬や化学プロセスにおいて、酸素を除去し、金属の精製を助ける還元剤として利用されることがあります。
特に、コークスや木炭の代替として、鉄鋼業や製錬プロセスでの利用が注目されています。

還元剤としてのバイオ炭の主な用途
1.製鉄業（鉄鉱石の還元）:バイオ炭をコークスの代替として使用することで、化石燃料の消費を削減。
2.非鉄金属の製錬（銅・ニッケル・シリコン製造など）:電気炉や高炉において還元剤としてバイオ炭を利用。
3.カーボン材料の生成:電池材料やカーボンナノチューブの合成にも活用

バイオ炭の還元剤利用はカーボンクレジットに認証されるのか？
条件次第でカーボンクレジット認証の対象となる
バイオ炭を還元剤として利用する場合、以下の条件を満たせばカーボンクレジットの認証が可能です。

還元剤利用がカーボンクレジット認証されるケース
バイオ炭をコークスの代替として使用し、化石燃料の使用を削減することでCO₂排出量を減らせる場合は、カーボンクレジット認証の対象となります。

還元剤として燃焼される場合はカーボンクレジット認証の対象外
バイオ炭が還元剤として利用された後、完全に燃焼しCO₂が放出される場合は、カーボンクレジットとして認められません。
ただし、還元後にバイオ炭の一部が長期間固定される場合は、カーボンクレジットの対象となる可能性があります。

Biogreen 炭化技術と還元剤用途
Biogreen の炭化技術がカーボンクレジット取得に最適な理由
Biogreen は、電気加熱式の連続炭化システムを採用し、CO₂排出ゼロで高品質なバイオ炭を生産できます。

Biogreen のメリット

• CO₂排出ゼロの炭化技術：化石燃料を使わず、環境負荷を低減
• 炭素固定率の高いバイオ炭を生産：還元剤用途に適した高炭素含有バイオ炭を製造
• 精密な温度制御が可能：最適な還元能力を持つバイオ炭を生産
• 金属製錬プロセスへの応用：還元剤としての利用が容易

👉Biogreen を活用すれば、CO₂排出ゼロの還元剤として利用可能なバイオ炭を製造でき、カーボンクレジット取得の可能性が高まります。

バイオ炭の還元剤利用に関するカーボンクレジット市場の動向
海外のカーボンクレジット制度
Puro.earth では、バイオ炭の還元剤利用をカーボンネガティブプロジェクトとして認証する可能性あり。
Verra（VCS） や Gold Standard では、現時点で還元剤利用の認証基準は確立されていない。

 日本のカーボンクレジット制度
J-クレジット制度 では、バイオ炭の還元剤利用が化石燃料の代替と認められる場合、認証対象となる可能性がある。
ただし、実証データが必要であり、個別のプロジェクトごとに評価が行われる。

今後の展望
カーボンクレジット市場の進化：還元剤利用に関する新しい認証基準が生まれる可能性
技術革新：Biogreen のような高効率炭化技術の導入により、還元剤用途が拡大
政府の支援強化：日本やEUがバイオ炭利用を促進し、新たなカーボンクレジット枠組みを整備

まとめ
バイオ炭の還元剤利用は、化石燃料の削減や炭素固定を証明できる場合、カーボンクレジットの対象となる可能性があります。Biogreen の炭化技術を活用すれば、カーボンクレジット認証を取得しやすいバイオ炭の生産が可能になります。
今後、カーボンクレジット市場のルールが進化する中で、還元剤用途に関する新たな認証基準の登場が期待されます。

【カーボンクレジット】と【バイオ炭】の関係 / 熱分解装置 Biogreen / 熱分解炭化炉

1. はじめに
バイオマス由来の還元剤（バイオコーク、バイオチャー）は、鉄鋼業や化学工業での脱炭素化に貢献する持続可能な炭素資源です。その製造には、高温でバイオマスを炭化する技術が不可欠ですが、数ある熱分解装置の中で、なぜBiogreenが選ばれるのでしょうか？

2. バイオマス還元剤製造にBiogreenが選ばれる理由

📌 Biogreenは、CO₂フリーで高品質なバイオマス還元剤を製造可能な最適な装置です。
📌 電気加熱式のため、化石燃料を使わず脱炭素化に貢献できます。

3.Biogreenを採用するメリット（技術的な利点）

① CO₂フリーの電気加熱式で環境負荷を削減

• 化石燃料を使用しないため、熱分解時のCO₂排出ゼロ
• 再生可能エネルギーと組み合わせることで、完全なカーボンニュートラルを実現可能！

② 高温制御で最適な還元剤を製造

• 300～800℃の幅広い温度制御が簡単にできる
• 還元剤の反応性・強度を最適化できる
• 装置内の滞留時間の調整も簡単にできる

③ 省エネでコンパクトな設計

• 高効率な熱設計でエネルギー消費を最小化
• 設置スペースが小さいため、既存の設備にも組み込みやすい

④ 操作が簡単でメンテナンスが容易

• シンプルな設計で、安定した連続運転が可能
• メンテナンスが少なく、長期間安定運用が可能

4. Q&A

Q1. なぜBiogreenはバイオマス還元剤の製造に適しているの？
A. Biogreenは、CO₂フリーの電気加熱式で、均一な炭化処理が可能なため、高品質なバイオコークス・バイオ炭を製造するのに最適です。

Q2. Biogreenの炭化技術は、従来の方法とどう違うの？
A. Biogreenは、電熱スクリュー式の連続処理が可能な点が特徴です。従来のバッチ式熱分解装置と異なり、一貫して均一な品質のバイオマス還元剤を製造可能です。また、スクリューの羽根自体をジュール熱で加熱し、その羽根で直接処理物を加熱するため熱効率が非常に優れています。

Q3. どんなバイオマス原料がBiogreenで処理できるの？
A. 木質系バイオマス（間伐材、廃材、竹）、農業残渣（稲わら、サトウキビ搾りかす）、食品廃棄物（麦茶粕、紅茶粕、飲料粕） など、幅広い原料を処理可能です。

Q4. コスト面でBiogreenは優れているの？
A. 化石燃料を使用せず、電気加熱式のため長期的に運用コストを抑えられます。また、メンテナンスが少なく、省エネ設計のため、トータルコストが低く抑えられます。電気抵抗のジュール熱で直接加熱された羽根で、処理物をするため熱効率が非常に優れています。

6. まとめ（結論）

• バイオマス由来の還元剤製造には、Biogreenが最適です。
• CO₂排出ゼロの電気加熱式で、脱炭素化を実現しています。
• スクリュー式の連続処理で、ジュール熱で加熱された羽根で直接処理物を加熱するため、安定した品質の還元剤を製造致します。
• 簡単に温度制御（300～800℃）できるため、処理物に合わせ最適な還元剤を製造します。
• 省エネ設計・コンパクト設計で、コスト面でも優位です。

今後の持続可能な産業に向けて、Biogreenを活用したバイオマス還元剤の導入がカギとなります！

バイオマス由来の還元剤製造において、Biogreenの熱分解装置が選ばれる理由は、その環境負荷の低減と優れた技術的特性にあります。

CO2排出をしない電気加熱システム
Biogreenは、電気を熱源として使用するため、製造プロセスにおいてCO2を一切排出しません。この点は、従来の化石燃料を使用した熱分解装置と比較して大きな環境メリットを持っており、カーボンニュートラルな還元剤製造に非常に重要な要素です。環境負荷を最小限に抑えることができるため、エコロジカルな製造プロセスを実現します。

処理物に合わせた温度と滞留時間の調整が簡単
Biogreenの熱分解装置は、処理物や利用用途に応じて加熱温度や滞留時間を簡単に調整できるため、非常に柔軟です。この高い調整能力により、特定のバイオマス由来の素材に対して最適な条件で還元剤を製造することができます。これにより、高い品質の還元剤を安定して製造することが可能になります。

ジュール熱で加熱された羽根で直接加熱
Biogreenの特徴的な技術の一つは、ジュール熱で加熱された羽根で処理物を直接加熱するという点です。この技術により、熱が効率よく伝達され、熱分解プロセスが非常に迅速かつ効率的に行われます。熱効率が非常に良いため、エネルギーコストの削減にも貢献します。この高効率な加熱方式により、コンパクトな設計でありながら、十分な熱エネルギーを供給することが可能です。

コンパクトで高効率な設計
Biogreenの熱分解装置は、非常にコンパクトでありながら、熱効率が高いという利点を持っています。この特徴により、限られたスペースでも設置が可能であり、効率的にバイオ由来の還元剤を製造することができます。装置自体の省スペース設計は、企業の運営コスト削減にも寄与します。

簡単な構造でメンテナンスが楽
Biogreenは、シンプルで頑丈な構造を持ち、メンテナンスが簡単であるため、長期間にわたって安定した運用が可能です。メンテナンス性が高いことで、ダウンタイムを最小限に抑えることができ、装置の耐用年数が長く、長期的なコスト削減につながります。

高い持続可能性とコスト効果
これらの特徴を総合的に見ると、Biogreenの熱分解装置は非常に持続可能であり、長期的に見てコスト効果が高い選択肢です。CO2排出ゼロ、高い熱効率、柔軟な調整能力など、多くの利点があり、バイオマス由来還元剤製造において非常に適した技術と言えるでしょう。

結論
Biogreenの熱分解装置は、CO2排出ゼロの電気加熱システム、柔軟な調整機能、そして高効率な加熱技術を提供します。バイオマス由来還元剤の製造において、環境に優しく、高効率、かつ長期間安定して稼働する装置を求める企業にとって理想的な選択肢です。これらの特性を活かし、企業はエネルギーコスト削減と環境負荷の低減を実現できます。

Biogreen の熱分解処理は、化石燃料や火気を一切使用しない低圧電流のジュール熱で行われる電気での加熱です。このため、処理時に地球温暖化ガスCO2が発生しません。また、熱分解処理にとって非常に重要な温度と機内滞留時間の管理調整は、モニターで管理し、タッチパネル操作で簡単に実行できます。安全衛生面でも非常に優れています。
装置の設置面積は小さくコンパクトで、コンテナー内設置も可能です。連続式での運転のため、24時間連続運転が可能で、運転状況はモニターで監視し、運転管理操作はタッチパネルで簡単にできます。人手を必要としない自動化されたシステムです。

Biogreenは、国際特許技術を取得した他に類を見ない電気熱源の連続式熱分解装置で、構造が単純で部品数が少ないため、故障しにくくメンテナンスが容易で、長時間の使用にも耐えられます。化石燃料を使用するバーナーの直火加熱や熱風加熱による熱分解、ガス化、炭化装置と比較すると、Biogreenの熱分解装置は地球温暖化ガスを排出しない「脱炭素」であり、安全性、設置面積、操作性、メンテナンス性などで明らかな優位性を持っています。

熱分解は、無酸素状態で処理物を加熱することにより、ガスと炭を生成します。ガスを冷却することにより油が生成されます。ガス、炭、及び油は全て利活用ができ、それらを利活用することにより廃棄物が一切なくなるゼロエミッションが可能です。

熱分解処理は加熱温度によりその処理物から生成される割合が異なります。温度が高いほどガスが多く生成され、温度が低いほど炭が多く生成されます。高温での熱分解では、炭の生成割合が少なくなりますが、質の良い安定した炭が製造できます。
Biogreenは、熱源が電気のため、熱分解処理にとって重要な加熱温度、滞留時間の調整がタッチパネル式で簡単にできるうえ、処理時にCO2の発生はありません。バーナー式等化石燃料の火気を使用した熱分解装置は温度調整が難しく熱分解時にCO2を大量に発生します。
熱分解によるバイオコークスの製造は、バイオ炭の製造時より高温で加熱し、品質の良い炭化物を生成しますが、Biogreenでは加熱温度の調整が容易にできます。

炭化、半炭化

Biogreen が熱分解装置として選ばれる理由は、その高い環境性能と効率性、そして操作性の良さにあります。まず、Biogreen は電気を熱源とするため、化石燃料を使用せずにCO2排出ゼロの運転が可能です。これにより、従来の熱分解装置に比べて環境負荷を大幅に低減します。また、電熱スクリューによる直接加熱方式を採用しており、高い熱効率を実現。エネルギー消費を最小限に抑えながら、原料を効率的に処理します。
さらに、この装置は温度や滞留時間を精密に制御できるため、バイオ炭やバイオコークス、回収カーボンブラックなど、用途に応じた高品質な製品を安定して生産できます。その一方で、コンパクトな設計により設置スペースを最小限に抑えることができ、工場環境への適応性も高いです。
Biogreen はまた、さまざまな原料、例えばバイオマス、廃棄物、プラスチック、タイヤなどに対応できる汎用性を備えており、ユーザーが特定の材料に縛られることなく幅広い用途に活用できる点も魅力です。そして、操作性にも優れ、自動化されたシステムと直感的なインターフェースにより、日常的な運用が容易でメンテナンスも簡単です。
これらの特徴を備えた Biogreen は、持続可能性、効率性、そして柔軟性を兼ね備えた次世代の熱分解装置として、多くの分野で選ばれています。

CO2排出ゼロの熱源
Biogreen は電気を熱源として使用しており、化石燃料を使わないため、プロセス中のCO2排出がありません。

高い熱効率
加熱スクリューを用いることで、原料を直接効率的に加熱できます。この設計により、エネルギー消費が抑えられます。

精密な温度制御
加熱温度と滞留時間を正確に調整できるため、目的の製品特性（バイオ炭、バイオコークス、回収カーボンブラックなど）を達成しやすくなります。

コンパクトな設計
システムが省スペースで設置可能なため、工場内での柔軟な配置が可能です。

広い原料適応性
バイオマス、廃棄物、タイヤ、プラスチックなど、さまざまな原料に対応できる多用途性があります。

高品質な製品の一貫性
一貫した熱分解プロセスにより、得られる製品の品質が安定しています。

環境負荷の低減
排出ガスが最小限に抑えられ、持続可能なプロセスを実現します。

操作とメンテナンスの容易さ
自動化されたシステムと直感的な操作インターフェースにより、運用が簡単でメンテナンスの負担も軽減されます。

これらの理由により、Biogreen は熱分解プロセスにおける効率性と持続可能性を両立する選択肢として評価されています。

木くずのバイオ炭の製造

バイオグリーン BGR CM 600 モバイルユニット

熱分解装置 Biogreen

Spirajouleは国際特許取得済みの熱分解装置です。Biogreenシステムの心臓部と言えます。最適な熱分解処理は滞留時間と加熱温度の調整で行います。この調整がこの装置では簡単に行えます。

熱分解装置 Spirajouleは 電気式です。火気、石油燃料を一切使用しないため、地球温暖化ガスが発生しない脱炭素装置です。しかも連続式です。
熱分解は 無酸素状態の密閉された Spirajoule 熱分解装置内のスクリューで行われます。スクリューへ電流を通しそのジュール熱で投入された原料を加熱し熱分解を行なっています。そのスクリューが回転することで原料を熱分解を行ないながら搬送しています。
熱分解の温度はジュール熱の大きさで調整し、原料の滞留時間はスクリューの回転数調整により行ないます。その調整はいずれも制御盤のタッチパネルで簡単にできます。熱分解で最も重要な温度と滞留時間の調整は電気式のため簡単に行なえるとも言えます。火気、石油燃料を使用する装置と比較しても非常に安全で衛生面で優れています。又、処理はバッチ式ではなく連続式ですので人を張り付ける必要がありません。

下記パンフレットはこちらをクリック頂ければダウンロードできます。

Spirajoule 電気技術 2024

Spirajoule 連続式電気炉

Biogreen は投入された原料を無酸素での加熱、熱分解を行ないます。熱分解により原料より炭素分のみを残し、原料に含まれる可燃性ガス等の合成ガスを発散させます。投入原料を選ばず、熱分解処理でガス、炭、オイルを製造発生させそれぞれが利活用ができ、その廃棄物が持つエネルギーは最大限利活用され廃棄物はなくなります。
Biogreen の熱分解処理は化石燃料、火気は一切使用しない低圧電流のジュール効果で行なう電気での加熱そして連続式での運転のため、24時間連続運転が可能で運転状況はモニターで監視し、運転管理操作はタッチパネルで楽にでき、人手を必要としません。Biogreen は国際特許技術で他にはない独自の熱分解装置ですが、構造は単純で部品点数は少なく壊れにくくメンテナンスは楽で長持ちし長時間使用ができます。熱分解処理にとり非常に重要な温度、機内滞留時間の管理調整はモニターで管理しタッチパネル操作で簡単にでき、安全衛生面でもとても優れています。装置の設置面積は小さくコンパクトでコンテナー内設置も可能で移動もでき、場所を選びません。
Biogreen は熱分解時の加熱温度によりガス、炭化物を作り出す産出の割合が異なります。そのため、熱分解装置 Biogreen は炭化装置、炭化炉あるいはガス化装置、ガス化炉とも言えます。熱分解後のその産出製造物の利用目的に合わせ加熱温度の調整を行ないますが、その温度調整、管理は、Biogreenであれば電気加熱式ですので簡単に確実に行なえます。又、その加熱は石油燃料を一切使用せず火気は未使用のため安全衛生面、運転操作面で火気使用熱分解装置、炭化炉、ガス化炉と比較すると非常に優れていると言えます。

熱分解ガス化

油　化