バイオ炭とコンクリート強度の関係

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを熱分解して得られる炭素リッチな固体で、環境負荷低減やカーボンクレジットの取得が可能な持続可能な建材材料として注目されています。近年、バイオ炭をコンクリートに混ぜることでCO₂削減が可能となることから、多くの研究が進められていますが、「強度が低下しないのか？」という疑問が生じています。
結論として、適切な配合を行えば、バイオ炭を混合してもコンクリートの強度は低下せず、むしろ耐久性が向上する場合があることが研究で示されています。

バイオ炭を混ぜたコンクリートの強度比較

💡 ポイント：バイオ炭を適切に配合すれば、強度低下を防ぎながら、軽量化・耐久性向上・CO₂削減が可能！

バイオ炭をコンクリートに混ぜた場合の強度向上メカニズム

1. 水分調整によるコンクリートの劣化防止
バイオ炭は多孔質構造を持つため、コンクリート内部の水分バランスを最適化し、乾燥収縮やクラック（ひび割れ）を抑制します。

2. ポゾラン反応による補強効果
バイオ炭の微細な粒子が、セメントと反応し補強作用を発揮することが報告されています。適切な配合でポゾラン反応を促進することで、コンクリートの圧縮強度を維持しつつ、長期的な耐久性を向上できます。

3. 軽量化による構造負荷の低減
バイオ炭は一般的な骨材よりも軽量なため、コンクリートの総重量を減らすことで、建築物の構造負荷を低減できます。

Biogreenがバイオ炭のコンクリート利用に有利な理由
バイオ炭をコンクリートに使用するには、品質が安定したバイオ炭が必要です。Biogreenの熱分解技術を活用することで、コンクリート向けの高品質バイオ炭を安定供給できます。

Biogreenの強み

• CO₂排出ゼロの電気加熱方式 → 環境負荷のないクリーンな炭化技術
• 精密な温度制御（500〜800℃） → コンクリート用途に適した炭化プロセスを実現
• 均一な炭化品質 → 安定した粒子構造のバイオ炭を供給可能
• 多様なバイオマス対応 → 木質バイオマス、農業残渣を再利用可能
• カーボンクレジット対応 → Puro.earth や J-クレジットの認証が取得しやすい

👉 Biogreenを導入すれば、CO₂排出ゼロのバイオ炭製造が可能となり、カーボンクレジットの取得も容易になります！

バイオ炭とコンクリートの強度に関するよくある質問

Q1. バイオ炭を混ぜるとコンクリートの強度は本当に落ちないの？
A. 適切な配合と施工管理を行えば、強度を維持または向上させることが可能です。特に水分調整機能やポゾラン反応を活用することで耐久性が向上します。

Q2. カーボンクレジットの認証を受けることはできる？
A. 可能です。バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、100年以上の炭素固定が証明されるため、Puro.earth や J-クレジットの認証を取得できる可能性があります。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. バイオ炭の導入コストはどれくらい？
A. 初期導入コストは高めですが、CO₂排出削減や炭素固定によるカーボンクレジットの活用で回収可能です。

バイオ炭の原料とコンクリート骨材への影響

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化することで生成される炭素含有率の高い固体です。その原料によって、バイオ炭の粒子構造・吸水性・炭素含有率・耐久性が変化し、コンクリート骨材としての適性が異なります。コンクリートにバイオ炭を混合することで、軽量化・耐久性向上・炭素固定が可能になりますが、原料選びが重要になります。適切な原料を使用することで、強度を維持しつつ、カーボンクレジットの取得も可能です。

コンクリート骨材利用に適したバイオ炭の原料比較

💡 結論：コンクリート骨材に最適なバイオ炭の原料は「木質バイオマス」と「竹・イネ科植物」！

木質バイオマスと竹・イネ科植物がコンクリートに最適な理由

① 高い炭素含有率による強度維持
木質バイオマス（広葉樹・針葉樹）は、炭素含有率が高く、強度維持に適している。
特に、硬質な広葉樹のバイオ炭は、コンクリートの圧縮強度を向上させる効果があります。

② 調湿機能による耐久性向上
竹やもみ殻を炭化したバイオ炭は、多孔質構造を持ち、湿度調整に優れている。
これにより、乾燥収縮を抑え、クラック（ひび割れ）を防止できます。

③ 持続可能な資源活用
竹やイネ科植物は、成長が早く、持続可能なバイオマス資源であり、カーボンクレジット認証取得にも有利です。

バイオ炭の原料とコンクリート利用に関するよくある質問

Q1. どの原料のバイオ炭が最もコンクリートに適している？
A. 木質バイオマス（広葉樹・針葉樹）と竹・イネ科植物が最適です。これらは炭素含有率が高く、強度を維持しながら軽量化・調湿機能を持つため、最も適しています。

Q2. カーボンクレジットの認証を受けるためにはどの原料が良い？
A. 成長が早く持続可能な竹・イネ科植物や、農業廃棄物を活用したバイオ炭は、CO₂削減効果が高く、カーボンクレジット認証の取得に有利です。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. 竹や農業廃棄物から作るバイオ炭の品質は安定するのか？
A. Biogreenの炭化技術を使えば、温度制御が可能で安定した品質のバイオ炭を生産できます。

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを熱分解・炭化することで生成される炭素含有固体です。近年、バイオ炭の新たな活用方法としてコンクリート骨材（セメントや砂利の代替材）としての利用が注目されています。

バイオ炭をコンクリートに混合するメリット

• 炭素固定効果：コンクリート内にバイオ炭を組み込むことで、長期間にわたる炭素固定が可能。
• 環境負荷の低減：セメントの使用量を削減し、CO₂排出を抑える。
• コンクリートの強度向上：バイオ炭の特性により、水分調整や耐久性向上に貢献。

バイオ炭と従来のコンクリート骨材の比較

💡 ポイント：バイオ炭をコンクリートに混合することで、環境負荷を減らしながらカーボンクレジットの認証取得が可能になります。

Biogreenがバイオ炭のコンクリート利用に有利な理由

バイオ炭をコンクリート骨材として利用するには、品質が安定した高炭素含有のバイオ炭が必要です。Biogreen の熱分解技術を活用すれば、コンクリートに適したバイオ炭を効率的に製造できます。

Biogreenの強み

• CO₂排出ゼロの電気加熱方式 → 環境負荷のないクリーンな炭化技術
• 精密な温度制御（500〜800℃） → コンクリート用途に最適な炭化プロセス
• 均一な炭化品質 → 安定したバイオ炭供給が可能
• 多様なバイオマス対応 → 木質バイオマスや農業残渣も処理可能

Biogreenを活用すれば、カーボンクレジットの取得を目指しながら、コンクリートの品質向上にも貢献できます。

バイオ炭のコンクリート骨材利用についてのよくある質問

Q1. バイオ炭をコンクリートに混ぜると本当に強度が上がるの？

A. はい。バイオ炭の微細構造がセメントと水の反応を最適化し、耐久性の向上に寄与します。

Q2. カーボンクレジット認証は取得できる？

A. 可能です。100年以上の炭素固定が証明されるため、Puro.earth や J-クレジットなどの認証を取得できます。

Q3. Biogreenを使うとどのようなメリットがある？

A. BiogreenはCO₂排出ゼロで高品質なバイオ炭を製造できるため、安定した炭素固定とカーボンクレジット取得が可能になります。

コンクリート骨材とは、コンクリートを構成する主要な材料のひとつであり、砂や砕石などの粒状材料のことを指します。骨材はコンクリートの強度や耐久性を決定する重要な要素であり、全体の約70%を占めることが一般的です。

コンクリート骨材の主な役割

• コンクリートの強度を向上させる
• 収縮や膨張を抑える
• コスト削減（セメント使用量の低減）
• 耐久性・耐火性の向上

コンクリート骨材の種類と特徴
コンクリート骨材は、粒子の大きさや原料によって分類されます。

📌 骨材の種類別の比較

💡 ポイント：バイオ炭をコンクリート骨材として使用することで、CO₂削減や環境負荷低減に貢献できるのが特徴です。

バイオ炭と従来のコンクリート骨材の違いとは？

コンクリートは、セメント・骨材（砂・砂利）・水で構成されています。このうち、骨材はコンクリート全体の約70%を占める重要な成分であり、強度や耐久性に大きく影響します。
近年、環境負荷の低減を目的に、バイオ炭をコンクリート骨材として利用する動きが注目されています。バイオ炭を使用すると、炭素固定・CO₂削減・軽量化・調湿機能などのメリットがあり、持続可能な建築材料として期待されています。

バイオ炭と従来のコンクリート骨材の比較

💡 ポイント：バイオ炭をコンクリート骨材として使用することで、炭素固定と環境負荷低減が実現できる。

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化することで生成される炭素が多く含まれる固体で、土壌改良・燃料・カーボンクレジット用途など幅広く活用されています。近年、バイオ炭をコンクリート骨材として利用することで、環境負荷の低減やカーボンクレジットの創出につながると注目されています。
バイオ炭の吸湿性・炭素固定能力・軽量性を活かすことで、従来のコンクリート骨材と比較して環境に優しく、持続可能な建築材料としての可能性が広がります。

📌 メリットとデメリットの比較表

💡 ポイント：バイオ炭を適切に配合することで、デメリットを最小限に抑えながら環境負荷を大幅に削減可能！

バイオ炭とコンクリート骨材に関するよくある質問

Q1. バイオ炭をコンクリートに混ぜても強度は落ちないの？
A. 適切な配合を行えば、強度の低下を抑えながら耐久性の向上が可能です。吸湿性を考慮した配合設計が重要です。

Q2. カーボンクレジットの認証を受けることはできる？
A. 可能です。バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、100年以上の炭素固定が証明されるため、Puro.earth や J-クレジットの認証を取得できる可能性があります。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. バイオ炭の導入コストはどれくらい？
A. 初期導入コストは高めですが、CO₂排出削減や炭素固定によるカーボンクレジットの活用で回収可能です。

バイオ炭のコンクリート骨材利用と環境への影響

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化することで生成される炭素含有率の高い固体です。近年、カーボンクレジットの取得やCO₂削減の観点から、バイオ炭をコンクリート骨材として利用する動きが広がっています。コンクリートは建築・インフラ分野で世界中で大量に使用されており、その製造過程で膨大なCO₂が排出されます。バイオ炭を骨材として活用することで、環境負荷を大幅に削減することが可能です。

バイオ炭のコンクリート骨材利用による環境負荷低減効果

💡 結論：バイオ炭をコンクリート骨材として活用すると、CO₂削減・炭素固定・資源循環・建築物の耐久性向上など、多くの環境メリットが得られる！

バイオ炭のコンクリート骨材利用が環境に与える具体的な影響

1.CO₂排出量の削減
コンクリート製造の主成分であるセメントは、1トン製造するごとに約0.8トンのCO₂を排出します。バイオ炭を一部の骨材として代替することで、セメント使用量を削減し、CO₂排出を抑制できます。

2. 炭素固定による温暖化防止
バイオ炭は分解されにくい炭素構造を持つため、100年以上の長期間にわたって炭素を固定できます。コンクリートに組み込むことで、長期間の炭素隔離が実現し、大気中のCO₂濃度の上昇を抑制します。

3.廃棄物の有効活用と循環型社会の推進
バイオ炭は、木質バイオマス・竹・農業廃棄物などから生成可能。廃棄物を建築資材として活用することで、リサイクル率の向上と廃棄コスト削減につながります。

4.建築物の耐久性向上とライフサイクル延長
バイオ炭の調湿機能により、コンクリートの乾燥収縮やひび割れを防止できます。その結果、建築物の寿命が延び、資源の浪費や解体時のCO₂排出を削減できます。

バイオ炭のコンクリート利用と環境影響に関するよくある質問

Q1. バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、どのくらいCO₂を削減できるの？
A. セメント使用量を約10〜20%削減可能であり、その分CO₂排出量を抑えることができます。さらに、炭素固定による追加的なCO₂削減も可能です。

Q2. バイオ炭の炭素固定効果はどれくらい持続するの？
A. バイオ炭は100年以上の長期にわたって炭素を固定できるため、コンクリートの構造内に組み込めば、炭素隔離効果が半永久的に続きます。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. バイオ炭を使用したコンクリートのコストは？
A. 初期導入コストは高めですが、CO₂排出削減や炭素固定によるカーボンクレジットの活用で回収可能です。

バイオ炭のコンクリート骨材利用の現状

バイオ炭のコンクリート活用は始まったばかり

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化して得られる炭素リッチな固体であり、CO₂固定・環境負荷低減の観点から注目を集めています。
従来のコンクリートに含まれる骨材（砂利・砂など）の代替としてバイオ炭を利用することで、CO₂排出量の削減、炭素固定、建材の軽量化が期待されています。
現在、バイオ炭をコンクリートに利用する技術はまだ発展段階ですが、以下の分野で研究が進められています。
大学・研究機関：バイオ炭混合コンクリートの強度・耐久性の評価
建築業界：軽量コンクリート・調湿コンクリートへの適用
環境政策：カーボンクレジット認証の検討と実証実験

すでに始まっているバイオ炭コンクリートの実証実験

日本：J-クレジット認証に向けたバイオ炭のコンクリート適用試験
EU：Puro.earthによるカーボンクレジットプロジェクト
アメリカ：持続可能な建築資材としてバイオ炭コンクリートの導入
バイオ炭のコンクリート骨材利用は、新たな技術として着実に進展しており、今後の普及に向けた課題と解決策が求められています。

バイオ炭のコンクリート骨材利用の現状と将来の展望

💡 結論：バイオ炭のコンクリート骨材利用は今後の技術開発と市場拡大によって、大きく普及する可能性がある！

将来の展望と課題
後の成長が期待されるポイント

1.バイオ炭コンクリートの技術標準化

• 世界的な建築基準への適合
• 日本建築学会やISOによる規格化

2.大量生産技術の確立

• 低コスト化・安定供給の実現
• Biogreenなどの先進的炭化技術の活用

3.カーボンクレジット制度の拡充

• Puro.earth、J-クレジット、VCS（Verra）の認証取得
• CO₂削減メリットを企業が活用しやすい制度の整備

4.政府の支援と政策

• 日本政府のグリーン成長戦略の一環としての活用
• EU・アメリカの補助金・税制優遇措置

バイオ炭のコンクリート利用の現状と将来に関するよくある質問

Q1. バイオ炭コンクリートの技術はどの程度確立されているの？
A. 研究段階であり、現在は実証実験が進行中です。ただし、CO₂削減や強度向上の効果が確認されており、今後の普及が期待されています。

Q2. カーボンクレジットの認証を受けることは可能？
A. 可能です。バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、100年以上の炭素固定が証明されるため、Puro.earth や J-クレジットの認証を取得できる可能性があります。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. どの国がバイオ炭のコンクリート利用を推進している？
A. 日本・EU・アメリカなどで実証プロジェクトが進行しており、今後の市場拡大が期待されています。

バイオ炭のコンクリート骨材利用が注目される理由
バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化して得られる炭素が多く含まれた固体で、CO₂固定・環境負荷低減・建材の軽量化といった利点から、コンクリートの骨材としての利用が注目されています。

なぜバイオ炭をコンクリート骨材に利用するのか？

1.CO₂削減とカーボンクレジットの創出

• バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、100年以上の炭素固定が可能
• セメント使用量を削減し、CO₂排出量を低減
• カーボンクレジット（J-クレジット、Puro.earthなど）の取得が可能

2.建材の軽量化と耐久性向上

• バイオ炭は軽量な多孔質構造を持ち、建材の軽量化に貢献
• 吸湿・調湿機能により、コンクリートの乾燥収縮やひび割れを防止

3.廃棄物の有効活用と循環型社会の実現

• バイオ炭は、木質バイオマス、竹、農業廃棄物を再利用することで、廃棄物削減と資源の有効活用が可能

4.持続可能な建築技術としての展望

• SDGs（持続可能な開発目標）への貢献
• グリーン建材市場の拡大により、環境意識の高い企業の導入が進む

バイオ炭のコンクリート骨材利用のメリットと課題

💡 結論：バイオ炭を適切に配合すれば、環境負荷の低減と建築性能の向上が両立可能！

Biogreenがバイオ炭のコンクリート利用に有利な理由

バイオ炭をコンクリートに使用するには、安定した品質と適切な粒子サイズのバイオ炭が不可欠です。
Biogreen の炭化技術を活用することで、コンクリート向けの高品質バイオ炭を安定供給できます。

Biogreenの強み

• CO₂排出ゼロの電気加熱方式 → 環境負荷のないクリーンな炭化技術
• 精密な温度制御（500〜800℃） → コンクリート用途に適した炭化プロセスを実現
• 均一な炭化品質 → 安定した粒子構造のバイオ炭を供給可能
• 多様なバイオマス対応 → 木質バイオマス、竹、農業残渣を再利用可能
• カーボンクレジット対応 → Puro.earth や J-クレジットの認証が取得しやすい

👉 Biogreenを導入すれば、CO₂排出ゼロのバイオ炭製造が可能となり、カーボンクレジットの取得も容易になります！

バイオ炭のコンクリート利用が注目される理由に関するよくある質問

Q1. なぜバイオ炭をコンクリートに混ぜるとCO₂削減になるの？
A. バイオ炭は100年以上の炭素固定が可能であり、さらにセメントの使用量を減らすことでCO₂排出を削減できます。

Q2. バイオ炭のコンクリート利用でカーボンクレジットは取得できる？
A. 可能です。バイオ炭をコンクリートに混ぜることで、100年以上の炭素固定が証明されるため、Puro.earth や J-クレジットの認証を取得できる可能性があります。

Q3. Biogreenを使うと何が有利なの？
A. CO₂排出ゼロの電気加熱技術を採用しており、安定した高品質なバイオ炭を製造できるため、カーボンクレジット認証が受けやすく、環境負荷の少ない建築材料製造が可能です。

Q4. どの国がバイオ炭のコンクリート利用を推進している？
A. 日本・EU・アメリカなどで実証プロジェクトが進行しており、今後の市場拡大が期待されています。

バイオ炭のコンクリート骨材利用 / 熱分解装置 Biogreen / 炭化, 炭化炉

バイオ炭（Biochar）は、バイオマスを炭化することで得られる炭素リッチな固体で、CO₂の長期固定が可能なため、カーボンクレジット（炭素クレジット）の認証対象となる可能性があります。
特に、バイオ炭をコンクリート骨材として利用することにより、炭素を長期間固定しつつ、建材の性能向上や環境負荷軽減が期待されています。しかし、この用途がカーボンクレジットの認証対象となるかどうかは、国際的な基準や認証機関の要件によって決まります。

バイオ炭のコンクリート骨材利用とは？
コンクリートへのバイオ炭利用のメリット
炭素固定効果バイオ炭をコンクリートに混合することで、炭素を半永久的に固定できる。
100年以上の炭素固定が可能であり、カーボンクレジットの認証対象となる可能性が高い。

コンクリートの性能向上
バイオ炭が水分調整機能を持ち、コンクリートのひび割れ抑制に貢献。
吸着性が高いため、セメント使用量の削減にもつながる。

CO₂吸収機能の強化
一部のバイオ炭は、コンクリート中でCO₂を吸収し、さらに炭素固定効果を高める。
「カーボンキャプチャー」技術と組み合わせることで、CO₂削減が促進。

バイオ炭のコンクリート骨材利用はカーボンクレジットに認証されるのか？
認証対象となる可能性が高い
バイオ炭をコンクリート骨材として使用する場合、長期間にわたる炭素固定が可能であるため、カーボンクレジットの認証を受けられる可能性が高い。

カーボンクレジット認証の条件
コンクリートにバイオ炭を混合した場合、100年以上の長期間にわたる炭素固定が可能であり、国際的なカーボンクレジット基準に適合しやすいと考えられます。

カーボンクレジット認証機関の基準
バイオ炭のコンクリート骨材利用は、以下のカーボンクレジット認証機関によって評価されます。

主要なカーボンクレジット認証制度
特に、Puro.earth はバイオ炭のコンクリート利用をカーボンクレジットの対象として検討しているため、今後の市場拡大が期待されています。

Biogreen 炭化技術とコンクリート用途
Biogreen の炭化技術がカーボンクレジット取得に最適な理由
Biogreen は、電気加熱式の連続炭化システムを採用し、CO₂排出ゼロで高品質なバイオ炭を生産できます。

Biogreen のメリット

• CO₂排出ゼロの炭化技術：化石燃料を使わず、環境負荷を低減
• 炭素固定率の高いバイオ炭を生産：コンクリート骨材として最適な高炭素含有バイオ炭を製造
• 精密な温度制御が可能：耐久性の高い炭素構造を持つバイオ炭を生成
• コンクリートとの相性が良い：セメントとの化学反応を最小限に抑え、建材品質を向上

👉 Biogreen を活用すれば、CO₂排出ゼロのコンクリート骨材として利用できるバイオ炭を製造でき、カーボンクレジット取得の可能性が高まります。

バイオ炭のコンクリート骨材利用に関するカーボンクレジット市場の動向
海外のカーボンクレジット制度
Puro.earth では、バイオ炭のコンクリート利用をカーボンネガティブプロジェクトとして認証する可能性あり。
Verra（VCS） や Gold Standard では、コンクリート利用の炭素固定効果を評価中。

日本のカーボンクレジット制度
J-クレジット制度 では、バイオ炭の建材利用が今後の対象となる可能性が高い。
ただし、実証データが必要であり、プロジェクトごとに評価が行われる。

今後の展望

• カーボンクレジット市場の進化：コンクリート利用に関する新しい認証基準が生まれる可能性
• 技術革新：Biogreen のような高効率炭化技術の導入により、コンクリート用途が拡大
• 政府の支援強化：日本やEUがバイオ炭利用を促進し、新たなカーボンクレジット枠組みを整備

まとめ
バイオ炭のコンクリート骨材利用は、長期間の炭素固定が可能なため、カーボンクレジットの認証対象となる可能性が高いです。Biogreen の炭化技術を活用すれば、カーボンクレジット認証を取得しやすいバイオ炭の生産が可能になります。
今後、カーボンクレジット市場のルールが進化する中で、建材用途に関する新たな認証基準の登場が期待されます。

【カーボンクレジット】と【バイオ炭】の関係 / 熱分解装置 Biogreen / 熱分解炭化炉

バイオ炭製造において、どの炭化装置を選ぶかは、炭素固定量やエネルギー効率に大きな影響を与えます。特に「Biogreen」は、CO₂排出ゼロの電気加熱式連続炭化装置として、国内外で選ばれています。

Biogreenがバイオ炭製造に選ばれる理由
1. CO₂排出ゼロの電気加熱方式
Biogreenは電気加熱方式を採用しており、化石燃料を使用しません。そのため、炭化プロセスでCO₂を排出せず、カーボンニュートラルやカーボンクレジット取得を目指すプロジェクトに最適です。

従来の炭化装置との違い
Biogreenの電気加熱技術により、環境負荷を最小限に抑えつつ、高品質なバイオ炭を製造できます。

2. 高効率な熱分解プロセス
Biogreenは、連続式の熱分解プロセスを採用しており、エネルギー効率が非常に高いのが特徴です。

Biogreenの熱分解技術の特長

• 直接加熱式スクリューを採用し、均一な温度制御が可能
• 500〜800℃の温度範囲で最適な炭化処理を実現
• 最適な滞留時間設定で炭素含有率の高いバイオ炭を製造可能

従来のバッチ式炭化炉では、温度ムラや処理時間の長さが課題でしたが、Biogreenはこれらの問題を解決し、安定したバイオ炭生産を可能にしています。

3. バイオ炭の品質向上と炭素固定量の最大化
バイオ炭のカーボンクレジット認証では、長期間の炭素固定が必須となります。Biogreenの精密な温度管理と均一な炭化プロセスにより、炭素固定率の高いバイオ炭を生産できます。

Biogreenによる炭素固定量の向上

• 高温炭化（700〜800℃）により、安定した芳香族炭素構造を形成
• 分解しにくいバイオ炭を生成し、100年以上の炭素固定が可能
• 低温炭化（500℃前後） により、養分を保持した土壌改良用バイオ炭も製造可能

この技術は、Puro.earth や J-クレジットの認証取得にも有利に働きます。

4. 多様なバイオマス原料に対応
Biogreenは、さまざまなバイオマスを炭化できる柔軟性を持っています。

対応可能なバイオマス原料

• 木質系バイオマス（木材チップ、樹皮、剪定枝）
• 農業残渣（もみ殻、稲わら、籾がら、コーヒーかす）
• 食品廃棄物（おから、茶葉カス、ビール粕）
• 畜産系廃棄物（家畜糞、骨粉）

この多用途性により、廃棄物の有効活用とバイオ炭の高付加価値化が可能になります。

5. 小規模から大規模まで柔軟に対応
Biogreenは、コンパクトな設計でスケールアップが可能なため、小規模施設から大規模プラントまで対応できます。この柔軟性により、幅広い分野で導入が進んでいます。

まとめ
Biogreenは、CO₂排出ゼロ・高効率・多用途性・カーボンクレジット認証対応という強みを持つため、バイオ炭製造装置として最適です。

Biogreenが選ばれる理由

• 電気加熱式でCO₂排出ゼロ
• 連続式熱分解で高効率なバイオ炭製造
• 炭素固定量の最大化でカーボンクレジット認証に有利
• 多様なバイオマス原料に対応可能
• 小規模から大規模まで導入可能な柔軟性

Biogreenを導入することで、持続可能なバイオ炭製造とカーボンクレジット取得の両方を実現できます。

Biogreen の熱分解処理は、化石燃料や火気を一切使用しない低圧電流のジュール熱で行われる電気での加熱です。このため、処理時に地球温暖化ガスCO2が発生しません。また、熱分解処理にとって非常に重要な温度と機内滞留時間の管理調整は、モニターで管理し、タッチパネル操作で簡単に実行できます。安全衛生面でも非常に優れています。
装置の設置面積は小さくコンパクトで、コンテナー内設置も可能です。連続式での運転のため、24時間連続運転が可能で、運転状況はモニターで監視し、運転管理操作はタッチパネルで簡単にできます。人手を必要としない自動化されたシステムです。

Biogreenは、国際特許技術を取得した他に類を見ない電気熱源の連続式熱分解装置で、構造が単純で部品数が少ないため、故障しにくくメンテナンスが容易で、長時間の使用にも耐えられます。化石燃料を使用するバーナーの直火加熱や熱風加熱による熱分解、ガス化、炭化装置と比較すると、Biogreenの熱分解装置は地球温暖化ガスを排出しない「脱炭素」であり、安全性、設置面積、操作性、メンテナンス性などで明らかな優位性を持っています。

熱分解は、無酸素状態で処理物を加熱することにより、ガスと炭を生成します。ガスを冷却することにより油が生成されます。ガス、炭、及び油は全て利活用ができ、それらを利活用することにより廃棄物が一切なくなるゼロエミッションが可能です。

熱分解処理は加熱温度によりその処理物から生成される割合が異なります。温度が高いほどガスが多く生成され、温度が低いほど炭が多く生成されます。高温での熱分解では、炭の生成割合が少なくなりますが、質の良い安定した炭が製造できます。
Biogreenは、熱源が電気のため、熱分解処理にとって重要な加熱温度、滞留時間の調整がタッチパネル式で簡単にできるうえ、処理時にCO2の発生はありません。バーナー式等化石燃料の火気を使用した熱分解装置は温度調整が難しく熱分解時にCO2を大量に発生します。
熱分解によるバイオコークスの製造は、バイオ炭の製造時より高温で加熱し、品質の良い炭化物を生成しますが、Biogreenでは加熱温度の調整が容易にできます。

炭化、半炭化

Biogreen が熱分解装置として選ばれる理由は、その高い環境性能と効率性、そして操作性の良さにあります。まず、Biogreen は電気を熱源とするため、化石燃料を使用せずにCO2排出ゼロの運転が可能です。これにより、従来の熱分解装置に比べて環境負荷を大幅に低減します。また、電熱スクリューによる直接加熱方式を採用しており、高い熱効率を実現。エネルギー消費を最小限に抑えながら、原料を効率的に処理します。
さらに、この装置は温度や滞留時間を精密に制御できるため、バイオ炭やバイオコークス、回収カーボンブラックなど、用途に応じた高品質な製品を安定して生産できます。その一方で、コンパクトな設計により設置スペースを最小限に抑えることができ、工場環境への適応性も高いです。
Biogreen はまた、さまざまな原料、例えばバイオマス、廃棄物、プラスチック、タイヤなどに対応できる汎用性を備えており、ユーザーが特定の材料に縛られることなく幅広い用途に活用できる点も魅力です。そして、操作性にも優れ、自動化されたシステムと直感的なインターフェースにより、日常的な運用が容易でメンテナンスも簡単です。
これらの特徴を備えた Biogreen は、持続可能性、効率性、そして柔軟性を兼ね備えた次世代の熱分解装置として、多くの分野で選ばれています。

CO2排出ゼロの熱源
Biogreen は電気を熱源として使用しており、化石燃料を使わないため、プロセス中のCO2排出がありません。

高い熱効率
加熱スクリューを用いることで、原料を直接効率的に加熱できます。この設計により、エネルギー消費が抑えられます。

精密な温度制御
加熱温度と滞留時間を正確に調整できるため、目的の製品特性（バイオ炭、バイオコークス、回収カーボンブラックなど）を達成しやすくなります。

コンパクトな設計
システムが省スペースで設置可能なため、工場内での柔軟な配置が可能です。

広い原料適応性
バイオマス、廃棄物、タイヤ、プラスチックなど、さまざまな原料に対応できる多用途性があります。

高品質な製品の一貫性
一貫した熱分解プロセスにより、得られる製品の品質が安定しています。

環境負荷の低減
排出ガスが最小限に抑えられ、持続可能なプロセスを実現します。

操作とメンテナンスの容易さ
自動化されたシステムと直感的な操作インターフェースにより、運用が簡単でメンテナンスの負担も軽減されます。

これらの理由により、Biogreen は熱分解プロセスにおける効率性と持続可能性を両立する選択肢として評価されています。

木くずのバイオ炭の製造

バイオグリーン BGR CM 600 モバイルユニット

電熱スクリュー Spirajoule

熱分解装置 Biogreen

Spirajouleは国際特許取得済みの熱分解装置です。Biogreenシステムの心臓部と言えます。最適な熱分解処理は滞留時間と加熱温度の調整で行います。この調整がこの装置では簡単に行えます。

熱分解装置 Spirajouleは 電気式です。火気、石油燃料を一切使用しないため、地球温暖化ガスが発生しない脱炭素装置です。しかも連続式です。
熱分解は 無酸素状態の密閉された Spirajoule 熱分解装置内のスクリューで行われます。スクリューへ電流を通しそのジュール熱で投入された原料を加熱し熱分解を行なっています。そのスクリューが回転することで原料を熱分解を行ないながら搬送しています。
熱分解の温度はジュール熱の大きさで調整し、原料の滞留時間はスクリューの回転数調整により行ないます。その調整はいずれも制御盤のタッチパネルで簡単にできます。熱分解で最も重要な温度と滞留時間の調整は電気式のため簡単に行なえるとも言えます。火気、石油燃料を使用する装置と比較しても非常に安全で衛生面で優れています。又、処理はバッチ式ではなく連続式ですので人を張り付ける必要がありません。

下記パンフレットはこちらをクリック頂ければダウンロードできます。

Spirajoule 電気技術 2024

Spirajoule 連続式電気炉

Biogreen は投入された原料を無酸素での加熱、熱分解を行ないます。熱分解により原料より炭素分のみを残し、原料に含まれる可燃性ガス等の合成ガスを発散させます。投入原料を選ばず、熱分解処理でガス、炭、オイルを製造発生させそれぞれが利活用ができ、その廃棄物が持つエネルギーは最大限利活用され廃棄物はなくなります。
Biogreen の熱分解処理は化石燃料、火気は一切使用しない低圧電流のジュール効果で行なう電気での加熱そして連続式での運転のため、24時間連続運転が可能で運転状況はモニターで監視し、運転管理操作はタッチパネルで楽にでき、人手を必要としません。Biogreen は国際特許技術で他にはない独自の熱分解装置ですが、構造は単純で部品点数は少なく壊れにくくメンテナンスは楽で長持ちし長時間使用ができます。熱分解処理にとり非常に重要な温度、機内滞留時間の管理調整はモニターで管理しタッチパネル操作で簡単にでき、安全衛生面でもとても優れています。装置の設置面積は小さくコンパクトでコンテナー内設置も可能で移動もでき、場所を選びません。
Biogreen は熱分解時の加熱温度によりガス、炭化物を作り出す産出の割合が異なります。そのため、熱分解装置 Biogreen は炭化装置、炭化炉あるいはガス化装置、ガス化炉とも言えます。熱分解後のその産出製造物の利用目的に合わせ加熱温度の調整を行ないますが、その温度調整、管理は、Biogreenであれば電気加熱式ですので簡単に確実に行なえます。又、その加熱は石油燃料を一切使用せず火気は未使用のため安全衛生面、運転操作面で火気使用熱分解装置、炭化炉、ガス化炉と比較すると非常に優れていると言えます。

熱分解ガス化

油　化