汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -7 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

本熱分解装置 Biogreen の製造元 ETIA社の親会社 VOW社が発表した論文が、科学雑誌 Journal of Hazardous Materials（ジャーナル・オブ・ハザードゥアス・マテリアルズ）に掲載され、下記はその内容の抜粋です。-7

3.1. 原料中のPFAS

AA法で分析した41種類のPFASのうち26種類が8種類の原料から検出された（図1、表S.5参照）。さらに、下水汚泥原料のうち2つ（DSS-1とDSS-2）について方法BBを用いると、11種類の追加前駆体化合物のうち3種類が検出されたが、超短鎖PFASは検出されなかった（方法BC）。
下水汚泥供給原料は、最も多様なPFASコンゲナーを示した： DSS-1、DSS-2、LSS、DWSSから、それぞれ9、12、10、9種類のPFAS複合体が検出された（図2）。
食品廃棄物からは8種類のPFASが検出された。木質系原料からはほとんど検出されなかった（WTで5種類、GWで2種類、CWCで5種類）。

下水汚泥原料
下水汚泥原料中のPFASの総量（PFAStot）は、DSS-1、DSS-2、LSSおよびDWSSについて、それぞれ56±11、441±33、340±43および214±88 ng g-1であった。これらの濃度は、これまでに世界中で報告された知見 [23,51,52,67]と同様である。
下水汚泥原料（図1）、DSS-1、DSS-2、LSS、DWSS中のPFASの分布は、主にPFPeA（PFAStotのそれぞれ0、76.3、63.8、0%）に支配され、続いてPFOS（PFAStotのそれぞれ25.4、8.6、3.8、16.2%）と4:2 FTS（PFAStotのそれぞれ43.7、6.2、18.8、37.3%）であった。
さらに、PFBAはDWSS中のPFAStotの40%を占めたが、他の汚泥原料サンプルからは検出されなかった。

木材由来原料
木材チップ(CWC)、廃木材(WT)および庭くず(GW)の木質系原料(114 – 3651 ng g-1)中のPFASは、PFHxAが主成分であった(図1)。この複合体は、AFFF [5,18,30]、繊維製品 [49]、フッ素樹脂製造 [63]、木材複合建材 [14]、汚染土壌の植生 [24]などに高濃度で含まれる界面活性剤であり、さらに前駆体化合物の自然酸化分解過程の最終生成物である [4]。
CWC中の高濃度（3651±1846 ng g-1、3連サンプルで確認）は、木材チップペレットの製造工程で汚染された結果である可能性がある。

食品廃棄物の不合格原料
2番目に高いPFAStot原料濃度は生ごみ廃棄物（FWR、676±62 ng g- 1）に見られ、これはPFBA（PFAStotの32.3%）、PFPeA（PFAStotの31.8%）および4:2 FTS（PFAStotの33.0%）で占められていた。PFBAとPFPeAは、以前にも食品加工や包装に関連した包装材料やノンスティック製品から検出されている[30,30]。食品加工や包装に関連した包装材料や非粘着性器具から検出されている [30,71]。
これらの短鎖共原体は、さらに食品そのものに由来する可能性もある [24]。
全体として、大きな濃度範囲（56～3651 ng g-1 PFAStot）と多種多様なPFAS-congeners（28のconggeners）（図1）により、PFASの熱分解の効果は総濃度とPFASタイプの両方に依存するため、選択された原料は、PFASで汚染された有機廃棄物の廃棄物処理方法としての熱分解の効果を実証するのに適している[7]。

図1

図2

前駆体化合物（ぜんくたいかごうぶつ、英: precursor compound）は、化学反応において特定の生成物を得るために用いられる出発物質です。前駆体は、化学反応によって変化し、最終的な生成物に変換されます。前駆体化合物は医薬品の合成や工業化学、環境科学などさまざまな分野で重要な役割を果たします。
例えば、アセチルコリンという神経伝達物質は、前駆体化合物であるコリンから合成されます。また、ビタミンAは前駆体化合物であるβ-カロテンから体内で変換されて生成されます。
前駆体化合物は、特定の化学反応の進行を理解し、制御するために重要です。正確な反応条件や触媒を使用することで、目的とする生成物を効率よく得ることが可能になります。

出典：ChatGPT

超短鎖PFAS（Per- and Polyfluoroalkyl Substances, パーフルオロアルキルおよびポリフルオロアルキル物質）は、炭素鎖が非常に短い（一般的には1〜3個の炭素原子からなる）PFAS化合物です。PFASはその耐水性、耐油性、耐熱性などの特性から、多くの産業製品や日用品に使用されていますが、その環境および健康への影響が懸念されています。

超短鎖PFASの主な特徴と問題点は以下の通りです：

1. 環境中での持続性: 超短鎖PFASは、他のPFASと同様に環境中で非常に持続性が高く、分解されにくい性質を持っています。
2. 水溶性: 超短鎖PFASは水溶性が高いため、水環境中で広がりやすく、地下水や飲料水の汚染源となることがあります。
3. 健康への影響: 超短鎖PFASの健康への影響についてはまだ十分な研究が行われていない部分もありますが、他のPFASと同様に、肝臓、腎臓、免疫系への影響や、発がん性のリスクが懸念されています。
4. 用途: 超短鎖PFASは、食品包装材、防水スプレー、消火剤、工業プロセスなど、さまざまな用途で使用されています。

超短鎖PFASの問題に対処するためには、規制の強化、代替物質の開発、汚染の監視と管理が重要です。

出典：ChatGPT

「コンゲナー」という言葉にはいくつかの異なる意味がありますが、一般的には以下のように使われます。

1. 化学・生物学的なコンゲナー：
   • 化学的なコンゲナー: 化学式や構造が似ている化合物のグループを指します。例えば、PCB（ポリ塩化ビフェニル）には複数の異なるコンゲナーがあり、それぞれ異なる数と位置に塩素原子が結合しています。
   • 生物学的なコンゲナー: 同じ属（Genus）に属する生物種を指します。例えば、ライオンとトラは同じ属（パンテラ属）に属するコンゲナーです。
2. 発酵製品に含まれるコンゲナー：
   • アルコール飲料の製造過程で生成される副生成物の一群です。これにはアルデヒド、ケトン、エステル、アルコール、フェノール、テルペンなどが含まれます。コンゲナーは飲料の風味や香りに影響を与えることがありますが、一部のコンゲナーは二日酔いの原因になるとされています。
3. 環境汚染物質：
   • 環境中に存在する類似の化合物群を指すこともあります。例えば、ダイオキシン類やPCB類は異なる構造のコンゲナーを含むことが多いです。

出典：ChatGPT

界面活性剤（かいめんかっせいざい、英: Surfactant）は、水と油のように混ざりにくい二つの液体を混ぜるために用いられる化学物質です。界面活性剤はその分子構造により、親水性（水に馴染みやすい部分）と親油性（油に馴染みやすい部分）の両方を持つため、水と油を乳化させたり、汚れを浮かせて落としたりすることができます。

界面活性剤の主な用途と特徴は以下の通りです：

1. 洗浄剤: 界面活性剤は洗剤、シャンプー、ボディソープなどに含まれ、汚れや油を水に溶けやすくします。汚れが分解されて水で洗い流しやすくなります。
2. 乳化剤: 食品、化粧品、医薬品などで水と油を均一に混ぜるために使用されます。マヨネーズやクリームなどの製品で乳化剤としての役割を果たします。
3. 発泡剤: シャンプーやボディソープ、工業用洗剤などで泡立ちを助けるために使用されます。泡は汚れを取り込みやすくし、洗浄効果を高めます。
4. 界面安定剤: 乳化液や懸濁液の安定性を高めるために使用されます。長期間保存しても分離しにくくなります。
5. 潤滑剤: 工業プロセスで摩擦を減少させるために使用されます。金属加工や繊維加工などで使用されます。

界面活性剤の分類

界面活性剤は、分子中の親水基の性質によって以下のように分類されます：

1. アニオン界面活性剤: 分子が水中で負の電荷を持つ界面活性剤。多くの洗剤に使用されます。例として、ラウリル硫酸ナトリウム（SLS）が挙げられます。
2. カチオン界面活性剤: 分子が水中で正の電荷を持つ界面活性剤。柔軟剤や殺菌剤に使用されます。例として、ベンザルコニウムクロリドがあります。
3. ノニオン界面活性剤: 分子が電荷を持たない界面活性剤。化粧品や食品に多く使用されます。例として、ポリソルベートが挙げられます。
4. 両性界面活性剤: 分子が正と負の両方の電荷を持つ界面活性剤。シャンプーやボディソープなどに使用されます。例として、ベタインが挙げられます。

界面活性剤は多くの製品に不可欠な成分であり、その特性に応じてさまざまな用途に利用されています。ただし、環境や健康への影響を考慮し、適切な使用が求められます

出典：ChatGPT

ノンスティック製品（non-stick products）は、食品や材料が表面にくっつきにくい特性を持つ製品のことを指します。一般的には、調理器具や家庭用品に使用されることが多く、料理がしやすく、洗浄も簡単になるという利点があります。ノンスティック製品の代表的な例として、フライパン、鍋、ベーキングシートなどがあります。

ノンスティックコーティングの材料

ノンスティック製品に使用されるコーティングにはいくつかの種類がありますが、代表的なものには以下のようなものがあります：

1. ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）: 通常、「テフロン」という商品名で知られています。PTFEは優れた滑り性と耐熱性を持ち、広く使用されています。
2. セラミックコーティング: 最近では、環境や健康への配慮から、セラミックベースのコーティングが注目されています。セラミックコーティングは、PTFEに比べて化学薬品を使用せず、比較的安全とされています。
3. シリコンコーティング: ベーキングシートやオーブンミットなどに使用されることが多いです。シリコンは柔軟性と耐熱性を持ち、食品がくっつきにくい特性があります。

利点

1. 調理の利便性: 食品がくっつかないため、少ない油で調理が可能です。また、食材が均一に焼けやすくなります。
2. 洗浄の容易さ: 食材が表面にこびりつかないため、簡単に洗浄できます。これにより、時間と労力が節約できます。
3. 耐久性: 高品質のノンスティックコーティングは、適切に使用されれば長持ちし、頻繁に交換する必要がありません。

注意点

1. 高温での使用: 一部のノンスティックコーティングは高温に弱く、過熱すると劣化したり、有害なガスを発生させたりすることがあります。PTFEコーティングの製品は、特に高温での使用に注意が必要です。
2. スクラッチの防止: 金属製の調理器具を使用すると、コーティングが傷つきやすくなります。木製やシリコン製の器具を使用することが推奨されます。
3. 環境と健康への配慮: 一部のノンスティックコーティングは、製造過程で環境に有害な物質を使用することがあります。最近では、より安全で環境に優しいコーティングが開発されています。

ノンスティック製品は、日常の調理やベーキングを便利にし、清掃を楽にするための重要なツールですが、適切な使用とメンテナンスが必要です。

出典：ChatGPT

「短鎖共原体」は、専門的な化学用語として一般的ではなく、具体的な定義や使用例も見つかりにくい言葉です。このため、いくつかの可能性を考慮する必要があります。

1. 短鎖化合物の共通前駆体: これは、複数の短鎖化合物（例えば、短鎖脂肪酸や短鎖アルコール）の前駆体となる共通の化合物を指している可能性があります。この場合、「短鎖共原体」とは、これらの短鎖化合物が共通に生成する元になる物質を意味します。
2. 特定の化学的特性を持つ短鎖化合物: これは、共通の化学的特性を持つ短鎖化合物群を指す可能性があります。例えば、共通の官能基を持つ短鎖化合物群などです。
3. 誤記や用語の誤用: 他の化学用語や概念の誤記や誤用である可能性もあります。例えば、「短鎖脂肪酸」や「短鎖アルカン」、「前駆体化合物」などの用語の一部が混ざってしまった可能性も考えられます。

出典：ChatGPT

次回に続きます。

下記本論文はこちらをクリック頂ければダウンロードできます。

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -1 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -2 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -3 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -4 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -5 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

汚染有機廃棄物の熱分解によるPFAS分解と排出係数 -6 / 熱分解装置 Biogreen / ガス化, 炭化, 油化

ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物（ペルフルオロアルキルかごうぶつおよびポリフルオロアルキルかごうぶつ、英語： Per- and Polyfluoroalkyl Substances、略称：PFAS（ピーファス）、PFASs ）は、アルキル鎖に複数のフッ素原子が結合した有機フッ素化合物の総称である。PFASは、強力な化学結合である炭素 – フッ素結合（F – C）を持つため分解されにくく、2018年のワシントン・ポスト紙の論説を受けて「永遠の化学物質（英語：Forever Chemicals）」と呼ばれている。PFASのうち、ペルフルオロオクタン酸(PFOA) 、ペルフルオロオクタンスルホン酸(PFOS)などの物質については、人体に蓄積し、毒性があり、環境汚染物質と知られている。なおすべてのPFASが人体に有害であるわけではない。

PFAS構造図

PFASの人体への影響

出典：Wiki ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物

バイオ炭とは、生物資源を材料とした、生物の活性化および環境の改善に効果のある炭化物のことです。 日本バイオ炭普及会によると、バイオ炭は、難分解性の炭素を農地に固定し、土壌改良資材として使用することで、気候変動対策に貢献する吸収源活動です。 また、バイオ炭は、食品ロスや木材、廃棄物などの生物資源を「炭化」したもので、燃焼しない水準に管理された酸素濃度の下、350℃超えの温度でバイオマスを加熱して作られる固形物と定義されています。

バイオ炭は、生物資源を原料とし、酸素の少ない状態で加熱して作られる固形物です。木材や竹、農業廃棄物など、さまざまな生物資源から作ることができます。
バイオ炭には、以下の3つの特徴があります。

• 炭素貯留性
• 土壌改良性
• 水質浄化性

炭素貯留性

バイオ炭は、炭素を大量に含んでいます。バイオ炭を土壌に施用することで、土壌中に炭素を貯留することができます。

土壌改良性

バイオ炭は、土壌の透水性や保水性、団粒性を改善する効果があります。また、土壌の酸度を中和する効果もあります。

水質浄化性

バイオ炭は、水中の汚染物質を吸着する効果があります。また、水中の微生物の活性化を促す効果もあります。

バイオ炭の用途

• 土壌改良
• 温室効果ガス削減
• 水質浄化
• 飼料添加
• 肥料
• 燃料

バイオ炭の期待される効果

• 温室効果ガス削減
• 土壌保全
• 農業生産性向上
• 水質保全
• 災害リスク軽減

バイオ炭の課題

• 製造コストの高さ
• 製造時のエネルギー消費量
• 土壌への影響

まとめ

バイオ炭は、炭素貯留性、土壌改良性、水質浄化性などの特徴を有する、注目されている素材です。バイオ炭の普及が進むことで、温室効果ガス削減や環境保全に貢献することが期待されています。

出典：日本バイオ普及会　ChatGPT 及び Bard

バイオコークスは、バイオマスと呼ばれる有機物を、高温で酸素を制限して熱分解（炭化）して作られる、石炭コークスに似た性質を持つ固形燃料です。木炭の一種と捉えることもできます。

従来のバイオマス燃料とは異なり、以下の特徴を持ちます。

• 圧縮強度が高い: 従来のバイオマス燃料よりも密度が高いため、輸送や貯蔵が容易で、燃焼効率も向上します。
• 高温環境下での長時間燃焼が可能: 石炭と同等の燃焼特性を持ち、高温で長時間燃焼することができます。
• 製造時に廃棄物を出さない: 燃焼工程で発生するガスは、発電や熱水供給に利用することができます。
• CO2排出量が少ない: 石炭コークスと比べて、CO2排出量が大幅に少ないカーボンニュートラルな燃料です。

原料となるバイオマス:

• 木くず、木片
• 農作物の残渣（稲わら、麦わら、トウモロコシの茎など）
• 食品残渣
• 動物の糞尿

製造方法:

• 従来の炭化法に加え、熱水蒸気法やスクリュー式炭化法などの新しい技術も開発されています。

バイオコークスの用途

バイオコークスは、様々な用途で利用することができます。

• 鉄鋼業: 高炉の燃料として利用することで、石炭コークスの代替となります。
• セメント製造: 窯の燃料として利用することで、CO2排出量を削減することができます。
• 発電: 発電所の燃料として利用することで、化石燃料に頼らない発電が可能になります。
• 暖房: 家庭や施設の暖房燃料として利用することができます。
• 土壌改良剤: バイオ炭を土壌に混ぜ込むことで、土壌の保水性や保肥性を向上させることができます。

バイオコークスのメリット

バイオコークスには、以下のようなメリットがあります。

• 石炭コークスの代替となる: バイオコークスは、石炭コークスの代替燃料として利用することで、CO2排出量を削減することができます。
• 再生可能エネルギー: バイオマスを原料としているため、再生可能エネルギー源として利用することができます。
• 廃棄物利用: 食品残渣や農作物の残渣などの廃棄物を有効活用することができます。
• 地域活性化: バイオコークスの製造・販売を通して、地域経済の活性化に貢献することができます。

バイオコークスの課題

バイオコークスには、以下のような課題もあります。

• コスト: バイオコークスの生産コストは、石炭コークスよりも高くなっています。
• 原料調達: バイオマスの安定的な調達が課題となっています。
• 規格・基準: バイオコークスの規格や基準はまだ十分に整備されていません。
• 公衆理解: バイオコークスに対する公衆理解が十分ではありません。

出典：Gemini

バイオ炭とバイオコークスは、いずれもバイオマスを利用して生成される炭素リッチな物質ですが、その生成プロセスや用途にはいくつかの違いがあります。

生成プロセスの違い

• バイオ炭:
  • 生成プロセス：バイオ炭は、バイオマスを低酸素環境で高温（通常350～700°C）で熱分解（ピロリシス）することによって生成されます。
  • 主な目的：土壌改良や炭素固定を目的としています。
• バイオコークス:
  • 生成プロセス：バイオコークスは、バイオマスを高温・高圧環境で処理して炭化（カーボナイゼーション）することによって生成されます。このプロセスでは、通常800～1200°Cの高温が使用されます。
  • 主な目的：高エネルギー密度の燃料として利用されます。

用途の違い

• バイオ炭:
  • 土壌改良材として使用され、土壌の保水性や通気性、肥沃度の向上に寄与します。
  • 炭素固定材として、二酸化炭素の長期貯留に役立ちます。
  • 環境保護材として、土壌中の有害物質の吸着や浄化にも利用されます。
• バイオコークス:
  • 固体燃料として、発電所、製鉄所、セメント工場などで使用されます。
  • 家庭用の暖房や調理用燃料としても利用可能です。

特性の違い

• バイオ炭:
  • 多孔質で軽量
  • 主に土壌に混ぜることでその効果を発揮
  • 土壌改良と炭素固定に優れている
• バイオコークス:
  • 高エネルギー密度で重い
  • 燃焼時に高い熱エネルギーを発生
  • 硫黄や灰分が少なく、クリーンな燃料として使用可能

結論

バイオ炭とバイオコークスは、バイオマスの利用による持続可能な技術ですが、用途や生成プロセス、特性が異なります。バイオ炭は主に土壌改良と環境保護に、バイオコークスは高エネルギー密度の燃料として利用されます。

 

出典：ChatGPT

2024年現在も、日本は深刻な木材不足に直面しており、建設や家具などの木材需要に対して供給が追いついていない状況です。

＜2021年から続くウッドショックの影響＞

2021年から2022年にかけて発生したウッドショックの影響は、2024年現在も依然として続いています。ウッドショックとは、北米を中心とした木材供給量の減少と需要の急増により、世界的に木材価格が高騰した現象です。

• 住宅メーカーや木材業者は、木材調達の困難や価格高騰の影響を受け続けています。
• 新築住宅の建築費用上昇や、木材を使った家具の価格改定などが相次いでいます。

＜構造的な木材不足の背景＞

ウッドショック以外にも、日本の木材不足には構造的な背景が存在します。

• 国内産木材の伐採量の減少：戦後の高度経済成長期における住宅建設ラッシュで大量の木材が伐採された後、植林活動が十分に行われず、現在伐採できる木材量が減っています。
• 山間部の過疎化と林業従事者の減少：山間部の過疎化が進み、林業に従事する人が減少しています。
• 海外からの木材輸入量の増加：日本の経済成長に伴い、木材需要が急増し、国内産木材だけでは需要を満たせなくなり、海外からの木材輸入量が増加しています。
• 木材自給率の低さ：2020年の木材自給率は37％で、過去最低の水準となっています。

＜政府の取り組みと課題＞

木材不足の解決に向けて、政府は様々な取り組みを進めています。

• 国産材の利用促進：国産材の品質向上や流通の円滑化、国産材利用に関する補助金制度の拡充、木造建築に関する技術開発など
• 森林資源の管理・整備：植林活動の推進、山間部の森林管理の強化、森林の多面的機能の維持・向上
• 海外からの木材輸入の安定化：輸出国との連携強化、輸送手段の多様化

しかし、これらの取り組みは長期的な視点での継続が必要であり、短期的には木材不足の解消は難しい状況です。

＜2024年における木材価格の動向＞

2024年における木材価格の動向は、引き続き不透明な状況です。

• ウッドショックの影響や世界経済の動向によって、木材価格が上下に変動する可能性があります。
• 短期的な視点では、木材価格の高止まりが続く可能性が高いと考えられます。
• 中長期的な視点では、国産材の利用促進や森林資源の管理・整備などの取り組みが奏功し、木材価格が安定化する可能性もありますが、現時点では明確な展望はありません。

出典：Gemini

コークスは、鉄鋼製造などで重要な還元剤として使用されていますが、持続可能性や環境負荷の観点から、コークスの代替として利用できる炭化物が注目されています。以下は、コークスの代替となり得る炭化物の具体例です。

1. バイオコークス（バイオ炭）

• 竹炭：竹から得られる炭は、高い密度と炭素含有量を持ち、鉄鉱石の還元に適しています。
• ココナッツ殻炭：高い炭素含有量と硬度があり、製鋼プロセスでのコークスの代替として利用可能です。

2. 農業廃棄物由来の炭化物

• 米の籾殻炭：シリカを含む米の籾殻炭は、特定の還元プロセスで利用できますが、鉄鋼製造にも適応可能な場合があります。
• トウモロコシの芯炭：高い炭素含有量があり、製鉄業での還元剤として有望です。

3. 食品廃棄物由来の炭化物

• コーヒーかす炭：コーヒーかすから得られる炭化物は、還元力が強く、金属の精錬や触媒のサポート材として利用できます。

4. 動物由来の炭化物

• 骨炭：骨から得られる炭化物は、リン酸カルシウムを含み、特定の化学工業での還元剤として使用されます。

5. 庭園廃棄物由来の炭化物

• 葉や草の炭：庭園廃棄物から得られる炭化物も還元剤として利用可能で、特に小規模な工業プロセスや農業用途に適しています。

利点と考慮点

利点

• 持続可能性：これらの代替炭化物は再生可能な資源から作られており、環境負荷が低い。
• 廃棄物の再利用：農業廃棄物や食品廃棄物を利用することで、廃棄物処理問題を軽減します。
• 炭素固定：炭化物を利用することで、二酸化炭素の排出を抑え、炭素を固定化できます。

考慮点

• 性能の安定性：コークスの代替として使用するためには、代替炭化物の性能が安定していることが重要です。
• 製造コスト：新しいプロセスを導入するためのコストと技術的な課題を考慮する必要があります。
• 供給の安定性：大量生産に対応するための安定した供給源が必要です。

具体例：バイオコークスの製造と利用

• 製造方法：バイオマス原料を炭化し、高温で処理してバイオコークスを生成します。
• 鉄鋼業での利用：高炉での鉄鉱石の還元プロセスにおいて、バイオコークスをコークスの代替として使用します。これにより、炭素排出量の削減が期待されます。

コークスの代替炭化物は、持続可能な鉄鋼製造と環境保全の両立を目指す上で重要な役割を果たす可能性があります。今後の研究と技術開発により、これらの代替炭化物の利用がさらに進むことが期待されます。

出典：ChatGPT

熱分解装置 Biogreen

Spirajouleは国際特許取得済みの熱分解装置です。Biogreenシステムの心臓部と言えます。最適な熱分解処理は滞留時間と加熱温度の調整で行います。この調整がこの装置では簡単に行えます。

熱分解装置 Spirajouleは 電気式です。火気、石油燃料を一切使用しないため、地球温暖化ガスが発生しない脱炭素装置です。しかも連続式です。
熱分解は 無酸素状態の密閉された Spirajoule 熱分解装置内のスクリューで行われます。スクリューへ電流を通しそのジュール熱で投入された原料を加熱し熱分解を行なっています。そのスクリューが回転することで原料を熱分解を行ないながら搬送しています。
熱分解の温度はジュール熱の大きさで調整し、原料の滞留時間はスクリューの回転数調整により行ないます。その調整はいずれも制御盤のタッチパネルで簡単にできます。熱分解で最も重要な温度と滞留時間の調整は電気式のため簡単に行なえるとも言えます。火気、石油燃料を使用する装置と比較しても非常に安全で衛生面で優れています。又、処理はバッチ式ではなく連続式ですので人を張り付ける必要がありません。

Spirajoule 連続式電気炉

Biogreen は投入された原料を無酸素での加熱、熱分解を行ないます。熱分解により原料より炭素分のみを残し、原料に含まれる可燃性ガス等の合成ガスを発散させます。投入原料を選ばず、熱分解処理でガス、炭、オイルを製造発生させそれぞれが利活用ができ、その廃棄物が持つエネルギーは最大限利活用され廃棄物はなくなります。
Biogreen の熱分解処理は化石燃料、火気は一切使用しない低圧電流のジュール効果で行なう電気での加熱そして連続式での運転のため、24時間連続運転が可能で運転状況はモニターで監視し、運転管理操作はタッチパネルで楽にでき、人手を必要としません。Biogreen は国際特許技術で他にはない独自の熱分解装置ですが、構造は単純で部品点数は少なく壊れにくくメンテナンスは楽で長持ちし長時間使用ができます。熱分解処理にとり非常に重要な温度、機内滞留時間の管理調整はモニターで管理しタッチパネル操作で簡単にでき、安全衛生面でもとても優れています。装置の設置面積は小さくコンパクトでコンテナー内設置も可能で移動もでき、場所を選びません。
Biogreen は熱分解時の加熱温度によりガス、炭化物を作り出す産出の割合が異なります。そのため、熱分解装置 Biogreen は炭化装置、炭化炉あるいはガス化装置、ガス化炉とも言えます。熱分解後のその産出製造物の利用目的に合わせ加熱温度の調整を行ないますが、その温度調整、管理は、Biogreenであれば電気加熱式ですので簡単に確実に行なえます。又、その加熱は石油燃料を一切使用せず火気は未使用のため安全衛生面、運転操作面で火気使用熱分解装置、炭化炉、ガス化炉と比較すると非常に優れていると言えます。

ガス化

油　化

炭化、半炭化